工厂切削屑处理方案要求

工厂切削屑处理方案要求主要是针对于机械加工厂铁屑、铝屑、铜屑的粉碎、甩干脱油、压块等切削回收在处理的方式，在金属粉碎机、自动卸料型离心脱油机、金属压块机等一系列的设备处理。

此方案是关于含油切屑油的铁屑、铝屑、铜屑的全自动处理的设计方案，可以将金属性进行碎屑、输送、甩干、过滤等处理，满足了大部分切屑油回收以及减少环境污染等问题。

1, 此方案可以进行长条屑、团屑的粉碎、输送、甩干、过滤的集中处理，整机自动化运行，处理能力约100公斤/时，甩干金属碎屑残油率约5%。

2，系统组成部分：粉碎机、输送排屑机、脱油机、过滤机、电控系统等

3，系统流程：现场排屑机将铁屑车倒入粉碎机进行粉碎处理，然后再按一次按钮，铁屑车返回；粉碎机进行碎屑处理，碎屑陆续掉入排屑机，排屑机将碎屑输送至脱油机进行甩干处理，甩出的油液通过出水口进入过滤机进行过滤净化，过滤后的油液由设备自带的泵抽至指定地点，甩干的碎屑自动排出，由铁屑车接住。

整个流程需要注意

1，　　　　　　　　　　　　　 铁屑内严禁含零部件下脚料、五金工具、布料等，团屑严禁人为的压缩后粉碎。

2，　 整个过程为在线处理，粉碎机入料不可过量放入，

设备介绍

1，　 粉碎机，采用双轴粉碎形式，处理量100公斤/时，入料口增加防护罩。粉碎颗粒度≤50mm(80%)；粉碎刀采用合金材料，磨损小，硬度大。粉碎机含过载保护功能，防止入料过量刀盘卡死。

2，　 排屑机采用磁性板式排屑机，此类型排屑机排屑机故障率极低，后期维修方便，并且输送物料均匀，更有利于脱油机甩干处理。排屑机含油储油箱，可收集在排屑机输送过程中渗出的油液；也可选用链板式排屑机。

3，　 脱油机：脱油机用于处理碎屑的甩干脱油，脱油率高，运行稳定，故障率低，可自动卸料，方便操作，甩出的碎屑进入铁屑车，甩出的油进入过滤机进行过滤净化

4，　 纸带过滤机：排屑机收集的油液和脱油机甩出的油液通过泵一同进入过滤机进行过滤处理，过滤机利用无纺布拦截废渣，自动排渣，过滤后的油液可通过泵抽至指定容器内

5，　 电控系统：控制整机运行、停止，也可单独控制每个部件的启停，含故障报警功能，例如粉碎机过载保护功能，过滤机缺纸报警功能等。

6，　 整机功率约7KW，重量约2T。

7，　 脱油机电机采用西门子（贝得）品牌；输送机采用台湾万鑫品牌，电气元件采用欧姆龙/德力西品牌；油液中转箱油泵采用AB系列品牌。