金属切削集中处理配套方案

金属屑处理系统说明

1，　　　　　　　　　　　　　 本方案按照处理能力500公斤/时（理论值），由于铝屑缠绕状态下呈现的密度不同，实际处理量大概为理论值的70%-90%浮动

2，设备包含提升机1台，铁屑粉碎机1台，排屑机1台，脱油机1台，油液收集箱一台 整机占地面积见附图（注意预留活动空间） ；脱油机排出屑后，可选择增加一台排屑输送机，将铝屑提升一定高度，方便储存；还可以增加油液过滤机，过滤甩干排出油液中的废渣。

3，工作流程：需方原有铝屑车推至自动上料提升机的提升斗内，提升斗含有挡板，用于固定小车，翻转时不至于脱落。然后人工启动安装在提升机护栏外的电源按钮，等到提升机将铝屑提升并且翻转进入粉碎机后，人工操作按钮返回铁屑车；

入料后粉碎机进行粉碎处理，粉碎后通过排屑机进入甩干机进行甩干脱油处理，甩出的油液通过出油口进入过渡水箱，水箱含水泵，自动启停。

4，基本参数：

4.1提升机：　 提升机采用电动驱动，电机功率约0.55kw，提升重量小于500公斤，提升机外部采用网格护栏防护，人工将铁屑车推至提升机后，需要到护栏外部进行提升机的操作。 提升机按钮分为三种、启动、停止、急停按钮。铁屑车中的铁屑必须为蓬松状态，不可人为挤压后放入粉碎机，这样会导致粉碎机过载，出现故障

4.2 粉碎机:共1台，处理量约500公斤/时， 壳体材质Q235，刀盘材质合金材料，粉碎颗粒度3-8厘米。粉碎机严禁有异物进入（下脚料、五金工具、布料等），粉碎机功率3*380V　 7.5kw一台　 品牌 宝岛万鑫品牌或者客户***品牌。

4.3 排屑机: 共1台，排屑装置主要由箱体、输送链排、减速电机、中转油箱等组成。排屑机用于输送粉碎机粉碎后的碎屑至甩干机，排屑机采用链板式排屑，输送量500公斤/时。

排屑机含油储水箱，可以暂时收集碎屑中部分油液，并且利用泵抽至纸带过滤机进行过滤，泵采用液位计控制，高位启动、低位停止，自动控制。

4.4甩干机：1台，功率3kw 品牌 宝岛万鑫甩干机处理量500公斤/时，甩干残油率约10%-8%。自动卸料，下方出屑

5　　　　　　　 排屑机收集的油液和甩干机脱油出的油液一同进入纸带过滤机进行过滤净化，过滤后再有泵抽至客户***容器。（选配）

6　　　　　　　 整机采用PLC控制，电控箱含触摸屏，可现实当前工作状态以及故障显示、启动紧急信号功能。电器元件采用施耐德/正泰，PLC采用西门子/三菱。