全自动切屑粉碎脱油压块处理系统

切屑粉碎脱油压块处理系统针对于碎屑、长屑的集中处理方式，铁屑。铝屑、铜屑一站式自动化处理

金属屑处理系统说明

本系统特点

1，　　　　　　　　 自动化程度高，整机设备几乎无需人工参与，是人工处理的3-5倍。

2，　　　　　　　　 大幅度回收切削液，回收率80%-90%，回收后的切削液可以直接使用。回收时间短，速度快。

3，　　　　　　　　 减少地面污染。

1，　　　　　　　　　　　　　 本方案按照处理能力0-400kg/h，由于现场铁屑不同状态下呈现的密度不同，实际处理量大概为理论值的80%-90%。整机功率约11KW

2，设备包含提升机2台，铁屑粉碎机1台，排屑机1台，甩干机1台，料仓1台，振动筛1台，切削液过滤机1台。 整机占地面见附图（预留活动空间） 设备高度约3米。

3，工作流程：需方原有铁屑车推至自动上料提升机的提升斗内，提升斗含有挡板，用于固定小车，翻转时不至于脱落。然后人工启动安装在提升机护栏外的电源按钮，等到提升机将铁屑提升并且翻转进入粉碎机后，人工操作按钮返回铁屑车；

入料后粉碎机进行粉碎处理，粉碎后通过排屑机进入甩干机；碎屑则通过料仓、输送机提升至甩干机内。

4，基本参数：

4.1提升机：　 提升机采用电动驱动，电机功率约0.55kw，提升重量小于400公斤，提升机外部采用网格护栏防护，人工将铁屑车推至提升机后，需要到护栏外部进行提升机的操作。 提升机按钮分为三种、启动、停止、急停按钮。铁屑车中的铁屑必须为蓬松状态，不可人为挤压后放入粉碎机，这样会导致粉碎机过载，出现故障

4.2 粉碎机:每台处理量约0-200公斤/时， 壳体材质Q235，刀盘材质合金材料，粉碎颗粒度1-3厘米。铁屑粉碎严禁有异物进入（下脚料、五金工具、布料等），粉碎机功率3*380V　　　

4.2.1 粉碎机处理量为一个小时内的累计粉碎量，放料时，不可一次性放入过量铁屑。

4.3 排屑机: 共1台，含料仓。排屑装置主要由箱体、输送链排、减速电机、中转油箱等组成。排屑机用于输送粉碎机粉碎后的碎屑至甩干机，排屑机采用链板式排屑，输送量0-200公斤/时。

其中排屑机用于输送粉碎后的金属屑和料仓内的碎屑一同进入甩干机

排屑机含油储水箱，可以暂时收集碎屑中部分油液，并且利用泵抽至切削液收集箱，泵采用液位计控制，高位启动、低位停止，自动控制。

4.4甩干机:单机功率3kw，处理量0-400公斤/时，甩干后残油率≤10%，自动卸料、出油。

5　　　　　　　 整机采用PLC控制，电控箱含触摸屏，可现实当前工作状态以及故障显示、启动紧急信号功能。电器元件采用施耐德/正泰，PLC采用西门子/三菱。