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切屑脱油机工作原理

2019/1/10 18:57:38 来源:中国建材网 浏览量:1365

金属甩干机也叫金属脱油机,金属甩油机是清除湿度大切削屑的理想设备,常用于分离含油量较多的切屑,通过此设备能使切屑快速干燥、净化,以实现固液分离。该设备极大缩短切屑干燥所用时间,尽快除去切屑表面附着的油渍,为切屑的后续处理提供了方便。特别适合用于车床、铣床等设备加工后切屑的干燥.

 

1.2使用范围:

各种生铁切屑、铝屑、铜屑等各种金属切削屑

适用切削屑尺寸:1毫米-30毫米

三相电机通过皮带带动转子,甩干筒转速可达到960r/min,在高速运转的情况下,附着在切削屑上的油受到强大的离心力,从而脱离切屑,网孔经过我公司精心、科学设计,将屑挡在网孔内,将油甩出网孔外,油落入到油腔内,从出油口排出设备外,屑在容器内积存,此时底部液压总成开始顶料,将屑顶出内筒体,排除设备外。由于屑直径有极微小的,有可能随着油穿过网孔,积存到支撑板上,如果不及时排除,将会越积越多,因此,我公司设计了冲底管路,将冲洗口接通后,冲洗管路将支撑板上的屑冲洗干净,实现连续化、自动化操作。本机具有单次进料大、甩出屑干净、固液分离彻底等诸多优点,根据切削屑专门设计,牢固耐用,操作方便,安全可靠,是甩干切屑的理想设备。

设备技术规格

 

3.1 主要技术规格

1)处理能力:200Kg/h

2)分离方式:离心力

3)控制:自动控制

5)安全装置:开盖传感器、电机过载保护器

 

一、       铁屑脱油机是一种新型节能设备,脱油机广泛应用于大、中型齿轮制造行业,具有自动连续操作,单机处理铁屑等优点,适应各种、弧齿机、洗齿机、刨齿机、滚齿机等生产过程中的各种大、中颗粒铁屑,残余湿度<1.5%(不湿手),是齿轮制造业脱油较适应的节油理想设备。
二、工作原理:物料经进料口直接加入转鼓内,进料的快慢和数量由给料机构控制,转鼓通过一级皮带传动由电动机高速转动。以锥面圆筒做转鼓,甩干效果好,效率高,并能连续工作。在离心力作用下,固相物(铁屑)沉降到转鼓周壁并沿转鼓内壁向上抛出,干燥后的切屑由物料排放口排出;在转鼓壁上部开有脱油槽,切屑中的切削油在切屑抛出过程中在转鼓壁上部由脱油槽脱离切屑,由出油管自动流出,此过程连续不断进行。
三、注意事项:本机在操作期间,严禁拆装所有防护装置,以免铁屑飞出伤人至重大事故发生。操作人员必须严格遵守操作章程。

本文相关词条解释

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