机床切削液过滤净化处理方法

磨削加工是轴承机械加工的较后工序，对轴承成品的精度、性能和使用寿命有直接影响，而加工过程中冷却液对于防止工件烧伤、改善工件表面精度和粗糙度、提高工件及机床的防锈能力、延长刀具和机床的使用寿命有着非常重要的作用。因此合理使用和维护磨削液在轴承加工过程中至关重要。

　1. 切削液的作用
　 　 　 　在轴承加工过程中采用湿式加工，可以大大提高刀具切削能力和使用寿命，提高产品精度，降低废品率。湿式加工采用切削液的主要优点是
　 　 　 　1） 润滑作用：切削液可以润滑刀具，提高刀具的切削能力；
　 　 　 　2） 冷却作用：一定流量的切削液，可以将切削热带走，从而降低了刀具的温度；
　 　 　 　3） 冲屑作用：切屑液可以将切屑冲刷掉，掉入排屑沟排走，同时沟槽内排屑也可以用切削液来实现水力排屑；
　 　 　 　4） 提高工件表面粗糙度：切削液将加工面的铁屑冲走，铁屑不致划伤加工面，从而提高了粗糙度；
　 　 　 　5） 减少锈蚀：选用合适的切削液，可以防止工件、机床导轨的锈蚀；

4.2维护
　 　 　 　延长乳化液的使用寿命除了选择合适的冷却液的质量和合理使用外，切削液的维护也是非常重要的因素。切削液的维护工作主要包括以下几项：
　 　 　 　⑴ 确保液体循环线路的畅通及时排除循环线路的金属屑、金属粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂轮灰等，以免造成堵塞。
　 　 　 　⑵ 平衡菌落 切削液（特别是乳化液）平衡菌落生长至关重要，在切削液的使用过程中，要定期检查细菌含量，及时采取相应措施。
　 　 　 　⑶ 净化 要及时除掉切削液中的金属粉末等切屑及飘浮油，消除细菌滋生环境。
　 　 　 　⑷ 定时检查切削液PH值，有较大变化，及时采取相应措施。
　 　 　 　⑸ 及时补加切削液，由于切削液在循环使用过程中因飞溅、雾化、蒸发以及加工材料和切屑的携带，会不断消耗，因此要及时补加新液，以满足系统的循环液总量不变。