乳化液过滤分离除油综合处理系统

一、系统设计数据：

1、切屑类型：磨屑或者其他

2、切屑液类型：乳化液

3、过滤精度：10微米

4、供液量：　　 （机床用量）

5、机床出口压力： bar

6、供电：　　　　　　 三相 380V50HZ

二、系统组成：

集中过滤系统组成部分是根据现场所要过滤液体性质来决定的，通常设备包括：磁性分离器、刮板排屑机、负压过滤机、带式除油机、温度控制系统、底部冲刷系统、增氧系统、废料回收系统等等，具体组成部分双方可根据具体技术要求洽谈，我公***给予提供较优方案选择。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　

三、系统工作原理：

1、真空纸带过滤机

采用真空纸带过滤形式的精过滤机，选用适当规格的滤材——无纺布以及充足的过滤面积，将冷却液中含有的小磨屑及其他杂质过滤掉，较终达到机床所要求的过滤精度。净液经供水泵打入主管路，直接供给机床。

冷却液的精过滤机中的过滤过程如下：精过滤机的不锈钢栅板上方铺设有滤材——无纺布，冷却液经过无纺布时，冷却液中粒径大于一定值的磨屑被无纺布截留形成滤饼，更提高了过滤精度。在无纺布下腔形成一定的负压，当被无纺布截留的磨屑越来越厚时，真空度也不断升高，当真空度达到设定值时，自动开启气动蝶阀，中转净液箱内的净液充入精过滤机下腔，消除下腔负压，无纺布紧贴栅板的压力也随之消除，这时自动启动刮板链驱动电机，将无纺布移动一定长度，废无纺布有收纸系统收集带出的磨屑由螺旋排屑机送入集屑箱，同时将新无纺布铺设到栅板上，这时刮板驱动电机停止，向下腔充液的气动蝶阀关闭，精过滤机恢复正常的过滤。 这样精过滤机就完成了一个循环，如此周而复始，连续过滤，连续向供液管给洁净的冷却液。由于刮板运行缓慢且作间歇运动，排出物在经斜壁后基本干燥。精过滤机具有上下液位、电机过载装置，同时发出启动紧急信号信号，当人工修正后，系统恢复正常运行。集屑箱屑满后由叉车转运，将备用空箱换上。

负压过滤机刮出的屑收集到接屑车内，接屑车底部装有脚轮，侧邦焊有吊环，便于将车推行及吊装。

四、辅机部分

1、供、回液管路系统

　　　 供回液管路方式分为：回液管路地沟，供液管路架空；回液、供液管路全部地沟，回液、供液管路全部架空。需方可选。

2、电控操作装置

为保证系统长期稳定可靠的工作，电器控制系统的设计和配置非常重要。本设计主要考虑一下几点：系统使用PLC控制。工作方式分为手动、自动及节假日工作三种方式。使用调试、维修和使用。

——当自动工作循环状态时，水泵顺序起动或单机启动，自动向供液系统供液，

——当手动工作状态运行时，主要用于系统调试、维护和保养。

——当假日自动循环状态时， 则系统按假日自动工作状态运行，对冷却液进行循环，增氧、冲底，延长其使用寿命。

设备系统自诊断功能，发生故障可准确显示故障性质，便于快速排除故障。

系统具有完善的安全保护功能，能对各回路的过流、短路迅速作出反应，有效防止事故的发生。

控制回路全部为DC24V，系统布线符合国家相关标准和防护等级，安全、可靠。电控柜选用国产优质产品，密封良好。

3、变频恒压供水装置

采用多泵并联变频调速恒压供水，因此输出功率随机床开动的数量多少可自动调整，保持系统设定压力不变，提高系统供液量的稳定性，并且可以节省电能10～30％。

4、冲底装置：精过滤机中设有冲底装置，防止真空腔内残余微粒沉积；

5、冲链装置：负压过滤机设有冲链装置，防止磨屑磨损链条；

六、系统的可靠保证：

本系统是机床附属系统，其影响是整个车间，因此其可靠性较机床更为重要。我们集多年的设计、制造及使用的经验，证明我们设计的——如各种启动紧急信号、传动系统的安全装置、关键元器件全部采用进口件等对保证系统的可靠安全运行都是有效的。从使用厂家出现过的事故来看都是因在排屑沟掉进了工件及其他杂物，较后进到过滤集中造成的。而贵公司的排泄系统作成全封闭的，如在每台机床的磨屑、污液入口处设活动隔网，使工件、棉纱等杂物被截留在外面，可将系统的可靠性进一步提高。